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大家都知道磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。金屬切削液的使用是加工制造過程中不可缺少的一環(huán)，對于切割刀具來說，更是如虎添翼，當(dāng)然這往往要歸結(jié)于金屬切削液強大的四個性能。磨床切削液具有以下基本作用。

1、潤滑性能

（1）切削與磨削過程中的潤滑作用

金屬切削液的潤滑性可降低前刀面與金屬切屑，后刀面與已加工件的摩擦，同時還可形成一層潤滑保護膜，這樣便可減小切削時的摩擦阻力和功率消耗，還可降低刀具與加工件的表面溫度，從一定程度減少刀具的磨損，延長刀具壽命，提高生產(chǎn)效益。在磨削過程中，當(dāng)金屬切削液滲入加工件、砂輪磨以及磨粒磨屑間時，因為金屬切削液的潤滑性在一定界面會形成潤滑膜，從而減小摩擦力，避免磨屑粘附在磨砂輪上致其磨損，提高砂輪的使用度和工件質(zhì)量。

2、冷卻性能

金屬切削液的冷卻性與其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度有著不可密切的關(guān)系，比如一些水性的金屬切削液冷卻性都高于油性的切削液，所以水的導(dǎo)熱系數(shù)比油要高得多。因此，金屬切削液的冷卻性就是通過將切削過程中從刀具和工件間產(chǎn)生的切削熱帶走，切屑在高速切削時也會帶走部門熱量，但是大部分熱量還是切削液的冷卻性在起作用，這樣可以有效降低切削溫度，避免刀具或工件由于溫度過高而發(fā)生變形的結(jié)果，從而提高刀具硬度和加工精度。

3、清洗性能

金屬切削液在加工過程中除了能增加刀具的耐用度和工件的精度外，還具有優(yōu)良的清洗性。對于金屬切割時產(chǎn)生的切屑、磨屑、油污以及砂礫等物質(zhì)，都可一洗而凈，避免機床、刀具和工件受到污染，讓刀具保持鋒利光亮，不影響金屬切削效果。

4、防銹性能

在金屬切削過程中，某些工件的材質(zhì)比較特殊，在大氣環(huán)境中會發(fā)生反應(yīng)或者變質(zhì)，然后與切削液中某些成分分解或氧化產(chǎn)生的具有腐蝕性的介質(zhì)接觸，從而出現(xiàn)機床和工件腐蝕或者生銹，所以在切削液的存放和使用時，要求金屬切削液具有一定的防銹性，這樣可以防止加工過程中接觸到的一切污物對工件產(chǎn)生腐蝕。

金屬切削液除了具有以上四大性能外，還具有其他優(yōu)點，例如穩(wěn)定性好、優(yōu)良的殺菌性，可長期儲存等。

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