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在銑床加工中六角面是較為常見的，銑床又有立式銑床和臥式銑床，這兩種銑床加工六角面的方法基本無差別。

臥式銑床在大批量加工六角形零件時，可采用兩臺三刃銑刀在臥式銑床上組合銑削。保證產品質量，提高效率。步驟如下:選擇銑刀，其銑削長度為20.2 mm，則選用相同直徑的兩直齒三刃銑刀。根據(jù)刀具尺寸35mm安裝刀具，調整刀具桿上兩個銑刀刀片之間的距離，然后安裝在銑床主軸上。 

立式銑床是采用錐柄立管加工六角面。首先要選擇銑刀：根據(jù)工件圖要求，銑削寬度為20.2mm，則選用30mm的錐柄立銑刀。立銑刀采用變徑套筒安裝在立銑頭軸錐孔內，用螺釘夾緊刀具，調整主軸轉速和進給速度。對六角形面銑削時，夾具的定位、工件的查找、比例尺的計算、分度銷和分度叉的調整等都是與臥式的相同。其銑削方法為立式銑床，用立式銑床控制35mm左右側面尺寸，橫向進給工作臺進行進給銑削。立式銑床其銑削過程與臥式銑床相同。

銑刀在大批量操作時需先進行銑刀試切。如試切后，尺寸不匹配，應根據(jù)實際尺寸調整墊圈的厚度，改變兩臺銑刀的刀片之間的距離，再重新試切，直到尺寸合格為止。使用分度頭來安裝工作部件，直至拆卸到位。工件夾在中心軸上，用三爪自定心卡夾緊螺紋專用中心軸。對銑刀上的切割痕跡進行初步的目視檢查。若銑刀的兩個內刃正好與工件的外圓相切，則需將工件調整到銑刀兩側的中間位置。

啟動銑床試切時，應查看外圓是否同時切出刀痕。如果刀痕大小不一致，則將橫向工作臺移到刀痕較小的一側。用加工工件的表面來對刀。在刀具初始對準后，將銑削層深度調整到約1mm。將銑削層的邊緣切割為1mm的深度，再將工件旋轉180度。移動縱向工作臺，再次切割，看兩道切割是否重合。如未重合，則根據(jù)裁痕偏移量的一半調整橫向工作臺。在立式銑床上好銑刀后，調整銑削層深度，就可以銑削了。